کنترل نویز و کاویتاسیون دریچه

معرفی

صدا از حرکت سیال از طریق یک دریچه تولید می شود.تنها زمانی که صدا نامطلوب باشد به آن "نویز" می گویند.اگر سر و صدا از سطوح معینی فراتر رود، می تواند برای پرسنل خطرناک باشد.نویز نیز ابزار تشخیصی خوبی است.از آنجایی که صدا یا نویز در اثر اصطکاک ایجاد می شود، نویز بیش از حد نشان دهنده آسیب احتمالی دریچه است.آسیب می تواند ناشی از خود اصطکاک یا ارتعاش باشد.

سه منبع اصلی نویز وجود دارد:

–لرزش مکانیکی
- نویز هیدرودینامیکی
- نویز آیرودینامیکی

لرزش مکانیکی

لرزش مکانیکی نشانه خوبی از خراب شدن اجزای شیر است.از آنجایی که صدای تولید شده معمولاً از نظر شدت و فرکانس کم است، به طور کلی مشکل ایمنی برای پرسنل نیست.ارتعاش در شیرهای پایه در مقایسه با شیرهای قفسی بیشتر مشکل ساز است.دریچه های قفسی دارای ناحیه حمایتی بزرگ تری هستند و بنابراین احتمال ایجاد مشکلات ارتعاشی کمتر است.

نویز هیدرودینامیکی

نویز هیدرودینامیکی در جریان های مایع تولید می شود.هنگامی که سیال از یک محدودیت عبور می کند و تغییر فشار رخ می دهد، ممکن است مایع حباب های بخار را تشکیل دهد.به این میگن چشمک زدن.کاویتاسیون نیز یک مشکل است، جایی که حباب ها تشکیل می شوند اما سپس فرو می ریزند.سر و صدای ایجاد شده عموما برای پرسنل خطرناک نیست، اما نشانه خوبی است
آسیب احتمالی به اجزای تریم

نویز آیرودینامیکی

نویز آیرودینامیکی از تلاطم گازها ایجاد می شود و منبع اصلی نویز است.سطوح سر و صدای تولید شده می تواند برای پرسنل خطرناک باشد و به میزان جریان و افت فشار بستگی دارد.

کاویتاسیون و فلاشینگ

چشمک می زند

فلاشینگ اولین مرحله کاویتاسیون است.با این حال، ممکن است چشمک زدن به خودی خود بدون ایجاد حفره رخ دهد.
هنگامی که مقداری از مایع به طور دائم به بخار تبدیل می شود، فلش در جریان مایع رخ می دهد.این امر با کاهش فشار ایجاد می شود که مایع را مجبور می کند به حالت گاز تبدیل شود.کاهش فشار ناشی از محدودیت در جریان جریان است که نرخ جریان بالاتری را از طریق محدودیت ایجاد می کند و در نتیجه کاهش فشار را ایجاد می کند.
دو مشکل اصلی که باعث چشمک زدن می شود عبارتند از:

- فرسایش
- کاهش ظرفیت

فرسایش

هنگامی که چشمک می زند، جریان از خروجی شیر از مایع و بخار تشکیل شده است.با افزایش چشمک زدن، بخار مایع را حمل می کند.همانطور که سرعت جریان افزایش می یابد، مایع مانند ذرات جامد عمل می کند و به قسمت های داخلی شیر برخورد می کند.سرعت جریان خروجی را می توان با افزایش اندازه خروجی شیر کاهش داد که باعث کاهش آسیب می شود.گزینه های استفاده از مواد سخت شده راه حل دیگری است.دریچه های زاویه ای برای این کاربرد مناسب هستند زیرا چشمک زدن در پایین دست و دورتر از مجموعه شیر و تریم رخ می دهد.

ظرفیت کاهش یافته

هنگامی که جریان جریان تا حدی به بخار تبدیل می شود، مانند حالت چشمک زن، فضایی که اشغال می کند افزایش می یابد.به دلیل کاهش سطح موجود، ظرفیت شیر ​​برای رسیدگی به جریان های بزرگتر محدود است.جریان خفه‌شده اصطلاحی است که زمانی استفاده می‌شود که ظرفیت جریان از این طریق محدود شود

کاویتاسیون

کاویتاسیون همانند فلاشینگ است با این تفاوت که فشار در جریان خروجی بازیابی می شود به طوری که بخار به مایع برمی گردد.فشار بحرانی فشار بخار سیال است.هنگامی که فشار از فشار بخار پایین می‌آید، فلش درست پایین دست دریچه‌ها اتفاق می‌افتد و زمانی که فشار از فشار بخار بالاتر می‌رود، حباب‌ها فرو می‌ریزند.هنگامی که حباب ها فرو می ریزند، امواج ضربه ای شدید را به جریان جریان می فرستند.نگرانی اصلی در مورد کاویتاسیون، آسیب به تریم و بدنه دریچه است.این در درجه اول به دلیل فروپاشی حباب ها ایجاد می شود.بسته به وسعت حفره ایجاد شده، اثرات آن می تواند از الف باشد
صدای خش خش خفیف با آسیب کم یا بدون آسیب تجهیزات به یک تاسیسات پر سر و صدا که باعث آسیب فیزیکی شدید به شیر و لوله های پایین دست می شود کاویتاسیون شدید نویز دارد و می تواند به نظر برسد که شن و ماسه در شیر جریان دارد.
سر و صدای تولید شده از نظر ایمنی شخصی یک نگرانی عمده نیست، زیرا معمولا از نظر فرکانس و شدت کم است و به این ترتیب مشکلی برای پرسنل ایجاد نمی کند.